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    所以，制作工艺复杂。

    以经过精细加工的高岭土作为坯体，用含铜、铁、钴、锰、金等矿物作为釉料的着色剂，并在釉中加入适量的炼铅熔渣和铅灰作为助剂。

    先将素坯入窑焙烧，陶坯烧成后，再上釉彩，再次入窑烧至800c左右而成。

    由于铅釉的流动性强，在烧制的过程中，釉面向四周扩散流淌。

    这样以来，各色釉互相浸润交融，形成自然而又斑驳绚丽的色彩。

    特别注意的是，唐三彩是一种低温铅釉陶器。

    在色釉中加入不同的金属氧化物，经过焙烧，便形成浅黄、赭黄、浅绿、深绿、天蓝、褐红、茄紫等多种色彩，但多以黄、白、绿三色为主。

    它主要是陶坯上涂上的彩釉，在烘制过程中发生化学变化。

    色釉浓澹变化、互相浸润、斑驳淋漓、色彩自然协调，花纹流畅。

    在色彩的相互辉映中，显出堂皇富丽的艺术魅力。

    唐三彩用于随葬，作为冥器，因为它的胎质松脆，防水性能差，实用性远不如当时已经出现的青瓷和白瓷。

    唐三彩的基本成型方法，包括轮制、模制、凋塑三种。

    在一件器物上，几种方法往往结合使用。

    轮制，是用轮车制作陶瓷器的方法。

    主要构件是一个木质圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋入土内，上端有枢纽，便于圆轮旋转。

    操作时，拨动圆轮使之平稳地旋转，利用轮车的旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。

    轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整。

    日用器皿中杯、盘、碗、碟、瓶、炉、壶、罐等，多采用轮制成型。

    模制，与近代陶瓷制造业中的手法挤浆法相类似。

    多用于制作形状简单的小件物品。

    模制成型，分单模和合模两种。

    单模是将泥料放入模子后挤而成，这种单模适合于器物上装饰用的贴花及其他小附件。

    双模是用两个半模压制后对接而成，合模适用于生活器皿、佣、动物及较复杂的器物构件。

    凋塑成型，多适用于大型的佣类和复杂的器皿。

    一件较为复杂的三彩器的制作，需要用多种成型手段。

    唐三彩的特点可以归纳为三个方面，分别是造型、釉色、胎质、产地也是影响因素之一，首先是造型。
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